PREGUNTAS FRECUENTES

01.          ¿Cuál es el objetivo del temple en las láminas de corte de guillotina?

Endurecer el acero  para que tenga mayor resistencia para el corte de chapas. El proceso consiste en adaptarlo a una temperatura determinada, suficiente para que ocurra la transformación martensítica y luego en seguida resfriarlo rápidamente para que ocurra el shock térmico, consecuentemente el endurecimiento. Para las láminas de corte, tiene como finalidad:

- aumentar la dureza

- aumentar la resistencia a la tracción

- reducción en la tenacidad

 

02.          ¿Qué es Revenido?

Es el tratamiento Térmico posterior al templado donde el material es calentado a temperaturas más bajas para que ocurra la homogenización de las moléculas internas. Tiene reducción de la fragilidad o incremento de la tenacidad como su mayor objetivo.

Estampar utiliza como estándar el triple Revenido para sus láminas de corte, de esta manera, garantizando que toda la microestructura interna templada sea transformada.

De esta forma, minimizando la posibilidad del aparecimiento de puntos de tensión, consecuentemente, fisuras originadas en el temple.

 

03.          ¿Cuáles son los tipos de Tratamiento Térmico Localizado?

- Temple por llama

En este proceso se calienta rápidamente, arriba de la temperatura crítica, la superficie a ser endurecida, por intermedio de una llama de oxiacetileno. Resumiéndose al calentamiento por fuego, su proceso es irregular, no manteniendo la dureza uniforme y la profundidad constante.

- Temple por láser

Fuente de luz con la cual se puede aplicar una cantidad de energía predeterminada en regiones especificas de un componente. Su penetración es superficial alcanzando una profundidad media de 1,5mm.

- Temple por inducción magnética

Método utilizado por Estampar Profasa, donde el acero es calentado por un campo magnético generado por una corriente alternada de media frecuencia que pasa a través o sobre un inductor (bobina de cobre).

Con un sistema exclusivo de copiador de superficie, nuestro tratamiento alcanza una penetración uniforme de 4-5mm, garantizando resistencia y dureza constante a lo largo de toda la largura de las piezas.

La gran ventaja de ese proceso es la maximización de la longevidad en futuros mantenimientos. Pues en eventuales afilados, la profundidad de la dureza representará más que el doble de vida útil de las herramientas, comparada por ejemplo al láser.

 

04.          ¿Temple Total o Localizado para Herramientas de Máquinas de Plegado?

Como las herramientas de máquinas de plegado trabajan abiertas, se volvió norma de seguridad el temple localizado, donde solamente las áreas de contacto con la chapa deben ser tratadas. De esta manera, caso suceda algún error o descuido en el proceso, la herramienta absorbe la presión y no ocurre la rotura o astillado de partes que puedan ocasionar un accidente grave de trabajo.

Dependiendo de la deformación de la herramienta, esta puede ser recuperada.

Para casos en que se necesite mayor rigidez en la estructura de la herramienta, se usa materia prima pre-endurecida a 22-30HRc más el temple localizado de 54-60HRc.

 

05.          ¿ Cuál es la diferencia entre la Herramienta para Máquina de Plegado Convencional y la CNC?

La diferencia está en el acabado, tolerancia y rugosidad de las herramientas.

La herramienta CNC, después del mecanizado y tratamiento térmico, es rectificada. Tanto en el sistema de fijación, como a lo largo de la trama de plegado.

Garantizando de este modo, precisión dimensional y paralelismo (0,03mm) y con baja rugosidad (N6-0,8μm).

Ya la Herramienta Convencional sigue una tolerancia en la casilla de los decimales y con acabado fresado. De esta forma, la rugosidad es mayor (3,2 μm. (N8)).

Como ventajas, la herramienta CNC, o la herramienta proyectada para ser utilizada en máquina de plegado CNC, da mayor velocidad de montaje con cambios más rápidos y precisos, sin la necesidad de ajustes a través de cuñas. Muy útil para quién trabaja con lotes pequeños de piezas.

Por presentar garantía dimensional, todas las partes pueden ser montadas juntas, garantizando perfecto ajuste, de esta forma, siendo modulada a diversas situaciones del día a día. Además de ofrecer una mejor ergonomía de trabajo para el operador con relación a la manipulación de operación. Así, adaptándose a las exigencias de la NR12.

Con acabado más liso, minimiza eventuales señales de flujo y marcas en la chapa, además de aumentar la longevidad de la herramienta por también minimizar el atrito durante el proceso de plegado.

Como la máquina de plegado CNC también fue proyectada para dar precisión, velocidad y versatilidad, la herramienta como extensión, tiene que garantizar que todo lo que fue pasado de la máquina, suceda. Pues como no es para tener ajustes manuales y sí por el panel de control, tenemos que garantizar al sistema que lo que sea digitado en el panel, corresponda a la realidad, caso contrario, se va a perder velocidad de producción. Y esto no es exactamente lo que las empresas modernas buscan.

Ya las herramientas convencionales, por ser apenas fresadas, trabajan con una tolerancia más abierta. Después del tratamiento térmico, ella también tiene que ser corregida en el alineamiento y esta corrección es manual.

Para las convencionales, estos puntos son minimizados en las herramientas intactas. Caso haya necesidad de fraccionamiento, los pequeños desencuentros en los segmentos, quedarán evidentes en los perfiles plegados. De esta forma, comprometiendo el producto final. Al haber hecho rugosidad, en las herramientas fresadas, generan más atrito de flujo, acelerando el desgaste de la herramienta además de marcar más el perfil plegado.

 

06.            ¿Cuándo el uso de Canales de Matrices insertadas con acero-herramienta es indicado?

Básicamente cuando el material a ser plegado sea muy agresivo. Consideramos en esta situación: chapas con orificios muy próximos al área de plegado, chapas con rebordes de corte (guillotina o plasma), puntas desiguales, telas de alambre, chapas soldadas, etc.

Como las reglas son de acero especial de liga C-Cr y elevada dureza, ellas garantizan las características originales del canal en hasta 3X comparadas al sistema convencional. Otra ventaja es que ellas son intercambiables,

A todo momento, se puede disponer de la herramienta con las características originales de fábrica. Todo esto combinado a la mejora considerable en la reducción de las marcas de plegado por el mejor flujo de la chapa.