Las plegadoras CNC son la solución actual y eficiente para garantizar la productividad en su industria de conformación de chapas de metálicas.

Las Dobladoras CNC son equipos cada vez más buscados por su versatilidad y seguridad incorporada.

Un equipo relativamente sencillo de operar, ya que cuenta con un intuitivo sistema operativo que permite a los trabajadores operar diversas etapas de plegado en menos tiempo y pueden trabajar con la misma repetitividad todo el tiempo.

Sin embargo, es importante recordar que ellas consiguen esa excelencia con un conjunto de herramientas precisas y con un acabado superficial de bajísima rugosidad.

Para esa elección, es necesario prestar atención a la correcta materia prima a utilizar, precisión dimensional, alineación del filo de plegado y  homogeneidad y dureza del tratamiento térmico. La concordancia de los radios de la herramienta, para el flujo de la chapa y la calidad y tipo de acabado rectificado son también importantes factores a considerar. Por último, herramientas que se adapten a NR12.

Si se observan todos estos puntos, está 100% garantizado el retorno de la inversión en la máquina.

– ¿En que se diferencia la herramienta CNC de la convencional?

La herramienta CNC, después del mecanizado y tratamiento térmico, se rectifica, asegurando precisión dimensional y paralelismo (0.03mm) y con baja rugosidad (N6-0.8μm). La herramienta convencional, en cambio, sigue una tolerancia en decimal, y con acabado fresado. Por tanto, la rugosidad es mayor (3,2 μm. (N8)).

Ventajas de una herramienta CNC:

– Mayor velocidad de montaje con cambios rápidos y precisos, sin necesidad de ajustes mediante accesorios;

– Debido a que tienen una garantía dimensional, todas las piezas se pueden ensamblar juntas, asegurando un ajuste perfecto, modulándose así a diferentes situaciones del día a día;

– Mejor ergonomía de trabajo para el operador con respecto a la operación de manipulación;

– Minimiza cualquier signo de drenaje y marcas en la placa;

– Aumenta la longevidad de la herramienta minimizando también la fricción durante el proceso de doblado.

Finalmente, herramientas precisas, estandarizadas o personalizadas para satisfacer las necesidades del cliente. Con la mejora de esa tecnología, las ventajas son cada vez más obvias. Máquinas y herramientas capaces de atender las cambiantes demandas del mercado.

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